不锈钢板材钣金加工的工艺步骤

在不锈钢板材的应用中，对板材的加工要求通常较高。目前主流的钣金加工方法有激光、数控冲床、剪切板、模具等，下面介绍不锈钢板料加工的工艺步骤。

首先，选择下料。完成后，将开始下一个过程。不同的不锈钢工件将根据加工要求进入相应的工序。其次，弯曲时应根据图纸上的尺寸和不锈钢材料的厚度确定弯曲所用的刀具和刀槽。上模选择的关键是防止材料与刀具碰撞造成变形，根据不锈钢板的厚度确定。压铆时要考虑螺柱的高度，选择合适的模具，然后调整压力机的压力，以保证螺栓柱与工件表面齐平，避免螺柱压得不牢或压出工件表面以外，造成工件的报废。焊接包括氩弧焊、点焊、二氧化碳气体保护焊和手工电弧焊。点焊时应考虑工件焊接位置，不锈钢板批量加工时应制作定位工装，确保点焊位置准确。

为保证焊接牢固，需在待焊工件上打凸点，使凸点在通电焊接前与不锈钢板接触，以保证各点加热均匀，并能确定焊接位置。另外，在焊接过程中，应调整好预紧时间、保温时间和休息时间，以保证工件点焊牢固。

不锈钢板料工件弯曲铆接后表面需要进行处理，不同板材表面的处理方法也不同。不锈钢冷板表面通常经过加工后电镀，电镀后不进行喷涂，而是采用磷化处理，磷化处理后需要进行喷涂处理。在表面清洁和脱脂后，对电镀板进行喷涂。

不锈钢板料表面预处理后，需进入喷涂工序。装配后工件需要喷涂时，应保护导电孔和齿孔的其他部分。软胶棒或螺丝可插入齿孔内。对需要导电保护的部位应粘贴高温胶带，并制作大量定位工装进行定位保护，使喷涂不会喷入工件内，在不锈钢工件的外表面，可以看到螺母翻边的孔被螺钉保护，以避免螺母40翻边41的孔喷涂后回齿。

喷涂后，开始装配过程。装配前，应撕掉原不锈钢喷涂时使用的保护贴纸，以确保零件的内螺纹孔内没有喷涂油漆或粉末。在整个过程中，应戴上手套，以防灰尘溅到工件上，并对部分工件进行吹扫清洁。组装后，开始包装过程。检验后，将工件装入专用包装袋进行保护。一些没有特殊包装的工件用气泡膜包装。包装前应将气泡膜切成可用于包装工件的大尺寸，以免一面没有包装到，影响加工速度；包装后可定制大量不锈钢专用纸箱或泡泡袋、橡胶垫、托盘、木箱等，把它们放进纸箱里，然后在纸箱上贴上成品或半成品的标签。

除了在生产过程中有严格要求外，不锈钢薄板加工件的质量检验应独立生产。一般情况下，不锈钢钣金加工件的尺寸应严格按图纸控制，并严格控制外观质量。这样就可以发现和解决不锈钢板料加工过程中存在的问题。